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换热器焊接工艺的注意点

换热器焊接工艺的注意点

换热器作为传热设备被广泛用于各个领域,换热管与管板的连接方式有胀接、焊接、胀焊并用等型式,其中焊接是最常用的连接方式,而焊接工艺的好坏,往往决定了换热器的质量优劣和使用寿命。


一、换热器管板焊接的质量通病:
  管板和换热管焊接接头受力情况复杂,并且换热器本身在 制造中工序多,要求高,有些方面常被忽视,容易产生缺陷,在次 数少的超压检验难发现。由于焊接缺陷极易诱发扩展,故制造过程中的焊接质量问题对于换热器极为重要。常见的质量问题有以下几类:
  1、焊接长度不符合规定
  制造时管板加工坡口常偏小,当壁厚增加还须适当增大,而 实际却往往达不到。另外换热管伸出长度也无法准确达到设计 要求。实际制造过程中由于组装、下料控制不好等因素,甚至有 些焊工焊接习惯原因,也经常达不到所要求尺寸。这样焊接长 度必然小于规定要求,其承载能力下降。
  2、焊接前处理方法不好
  在制造过程中常见碳钢换热管管端清理不彻底或管头清理 后较长时间搁置导致生锈,从而导致焊缝中杂质增多,极大影响 了焊接质量。
  3、焊接方法不当
  采用手工电弧焊时,引弧和熄弧直接发生在角焊缝上,或者 在管板垂直位置焊接使焊缝一次成形,都会直接导致夹渣和气 孔缺陷的产生。

二、换热器管板焊接工艺施工要点:
  1、 管板与筒体组合焊缝焊接
  (1)在施焊筒体管板组合接头打底焊时,应以防止铁水流入筒体为原则。实施有效施焊措施:打底应选用电弧穿透力弱的焊接方法和操作方式:
  管板筒体组对无间隙的情况下,应采用Φ3.2焊条手工电弧焊进行打底焊接,焊接电流不超过120A。
  管板筒体组对有间隙(大于1mm)情况下应采用在组对前,在筒体内部垫板后采用手工电弧焊或采用氩弧焊打底,以防铁水流入伤及换热管,打底电流不超过120A。
  对于间隙在1mm以内的管板,筒体接头可采用手工电弧焊立焊操作或采用氩弧焊打底进行封底焊。筒体管板组合焊缝打底焊时,严禁采用Φ4.0mm以上直径焊条,进行手工电弧焊或气保焊进行焊接。因为电流大、电弧穿透力强,易焊穿。
  打底焊后,其它各层焊接时应严格控制线能量,减少焊接热输入,以减少管板变形,造成管子长度不足,管板密封面变形,与管箱组对密封不良。
  (2)焊接顺序采用对称均匀施焊;适当采用一些反变形措施,入焊前管板向内预压缩.对于有色金属板对接的焊接,应采用直线运枪方法,不得横向摆动。

 

年第作者:王晓龙